Не постоји питање да индустрије као што су произвођачи аутомобила и аерокосмичка индустрија морају да користе веће металне делове него икада. Ове области захтевају компоненте које нису само прецизне до савршенства, већ су израђене да издрже екстремне услове, било да се ради о блоковима мотора или оквирима авиона. Све ово ствара праве проблеме за све оне који раде у великим металним радионицама. Постизање прецизности је веома важно, јер чак и најмање грешке могу довести до великих проблема. Компоненте морају издржати и екстремне притиске, пошто се многе од њих налазе на местима где није дозвољено да дође до квара. И да будемо искрени, модерни дизајни постају све сложенији сваке године, тако да машинисти требају бољу опрему само да би пратили тај развој. Истраживања тржишта показују да овај тренд неће престати ускоро, па ће компаније које улажу у посебна CNC решења сада вероватно бити у корак испред када је у питању испуњавање тих захтевних индустријских спецификација.
Обични CNC стругови просто нису довољни када су у питању специјалне индустријске потребе. Закомпликују се када су у питању сложене форме или пак не могу да постигну ниво прецизности неопходан за одређене задатке. Узмимо пример аутомобилске индустрије, где делови морају имати прецизне размере, чак и до разломака милиметара. Управо ту настају прилагођени вертикални CNC стругови. Ове машине се праве специјално у складу са оним што свака компанија заправо треба, тако да фабрике постижу боље резултате у краћем времену. Људи који раде у тим областима то добро знају. Један менаџер фабрике ми је пре недељу дана причао како прелазак на прилагођену машину потпуно променио ствари за њих. Њихова линија производње постала је ефикаснија, уштедели су новац на отпаду материјала, а коначни производи изгледали су знатно боље. Пошто се тржишта стално брзо мењају, све више компанија схвата да прилагођавање није више само луксуз, већ готово неопходно ако желе да остану у кораку са конкуренцијом.
Postizanje bolje stabilnosti kod vertikalnih tokarilica je veoma važno kada je u pitanju izvođenje preciznih operacija okretanja. Kada tokarilica ostaje stabilna, zadržava svoj položaj čak i prilikom obrade teških komada, što znači da će greške tokom operacija rezanja biti ređe. Inženjeri se oslanjaju na elemente kao što su sistemi za prigušivanje vibracija, čvrsta konstrukcija osnove i način raspodele težine kroz mašinu kako bi postigli tu vrstu stabilnosti. Radionice koje imaju problema sa nestabilnom opremom često primećuju učestalije kvarove mašina, što ozbiljno utiče na brojke u proizvodnji. Oblast obrade metala neprestano zahteva sve uža tolerancija, pa proizvođači moraju da usmere pažnju na izgradnju mašina koje se neće kretati ni tresati ako žele da budu konkurentni u odnosu na zahteve koji se danas postavljaju pred savremene mašinske radionice.
Обрада на више оса је заиста променила игру у поређењу са старим техникама обраде. Сада машински оператори могу много брже и прецизније обрађивати сложене форме и делове него икада раније. Традиционални стругови једноставно не могу да прате када је у питању израда косих пресека или праћење сложених контура. Узмимо авионску индустрију као пример – већина делова летелица захтева разне неправилне углове и кривине које би на класичним машинама трајале веома дуго, док вишеосне машине то обаве за неколико минута. Предузећа која су инвестицијама у ову технологију известила да су посао који је раније трајао данима сада скратила и уштедела су и на материјалу, јер је смањена могућност грешке. Ако погледамо колико се брзо развија индустрија производње, обрада на више оса већ је постала стандардна пракса у многим напредним фабрикама по земљи.
Postizanje preciznosti u metaloprerađivačkoj industriji u velikoj meri zavisi od kvalitetnih rešenja za fiksiranje materijala. Najbolji sistemi prave se za konkretne poslove, jer svaka radionica ima različite zahteve kada je u pitanju čvrsto držanje delova tokom obrade. Kada komponente ostaju na svom mestu, mašine mogu da seku tačno, bez grešaka koje se pojavljuju tokom rada. Inovacije u alatom, poput modularnih steznih pribora i podesivih stezaljki, mogu da se prilagode raznim oblicima i veličinama. Neki studije ukazuju na čak 30% veću produktivnost kada radionice investiraju u ova prilagođena rešenja, što objašnjava zašto sve više proizvođača prelazi na njih. Kako se konkurencija u raznim industrijama sve više jača, kompanije koje ugrade odgovarajuće sisteme za fiksiranje materijala obično ostaju ispred konkurencije.
Додавање вештачке интелигенције процесима контролисаним помоћу рачунара (CNC) мења начин на који фабрике раде, чинећи производњу бржом и квалитетнијом уопште. Паметни алгоритми помажу у глатком раду ових машина, смањујући време застоја између задатака и пратећи конзистенцију производа. Узмимо за пример трошење алата – системи вештачке интелигенције стварно уче када се режући алати почињу трошити и обавештавају техничаре пре него што потпуно одкажу, чиме се избегавају проблеми током производних серија. Произвођачи који уводе машинско учење могу много боље да планују радне дане, јер тачно знају када сваки део треба да буде проверен или замењен. Према истраживању Technavio-а, очекује се значajan раст тржишта CNC машина у наредним годинама, углавном подстакнут овим паметним технологијама. Занимљиво је да није реч само о бројкама, већ о онome што се дешава на фабричким подовима, где радници изненада имају поузданију опрему и мање изненадних прекидања рада.
Internet stvari (IoT) menja način na koji održavamo CNC mašine kroz sisteme za praćenje u realnom vremenu i prediktivne metode održavanja. Ovi mali senzori prikupljaju različite metrike performansi mašina i otkrivaju probleme mnogo pre nego što mašine potpuno prestanu sa radom. Neprekidan tok informacija omogućava tehničarima da predvide kada će nešto otići u kvar, umesto da čekaju da do kvara dođe. Jedna fabrika u kojoj su prošle godine instalirani ovi IoT sistemi prijavila je smanjenje troškova održavanja za oko 25 procenata. Kada imaju pristup podacima u realnom vremenu, kompanije mogu da pređu sa popravke stvari nakon što se kvar dogodi na predviđanje problema unapred. Ovaj prelazak ne samo da održava proizvodne linije u glatkijem radu, već takođe produžuje vek trajanja skupih mašina u raznim industrijama.
U savremenim CNC radionicama, automatizovani sistem za brzu zamenu alata stvarno čini razliku kada je u pitanju ubrzavanje obavljanja poslova. Kada mašinama tokom rada trebaju novi reznici, ovi sistemi jednostavno ih zamene, bez potrebe da operator ručno menja alate, čime se smanjuje vreme čekanja između operacija. Način na koji se obavlja zamena alata je takođe veoma glatki, smanjujući vreme izrade svakog komada. Postoje brojke koje pokazuju da radionice koje koriste ovu tehnologiju često postignu smanjenje vremena ciklusa za oko 30%. To znači da proizvodi brže dolaze na tržište i uštede se ostvaruju na troškovima. Osim toga, većina ovih sistema nije ograničena samo na jednu vrstu alata. Oni mogu upravljati različitim vrstama reznih alata potrebnih za različite zadatke, što pomaže proizvođačima da se lako nose sa sledećim poslom. Za kompanije koje se suočavaju sa stalno promenljivim zahtevima u proizvodnji, ovakva svestranost u zameni alata postala je skoro nezamenljiva.
У енергетској индустрији, посебно израђени CNC вертикални стругови постају све важнији за производњу делова турбина. Ове специјализоване машине обављају комплексан посао неопходан за компоненте турбина које захтевају прецизност и детаљну обраду. Оно што их истиче је способност да одржавају веома строге толеранције док производе површине које испуњавају строга квалитетна стандарда, нешто што је апсолутно неопходно за ефикасност турбина у стварним условима производње енергије. Док земље широм света све више притискају ка коришћењу обновљивих извора енергије, произвођачи су морали да се у већој мери ослоне управо на ове врсте посебних решења за обраду. Подаци из индустрије непрекидно указују на једну чињеницу: када је у питању постизање максималних перформанси ветропаркова, соларних електрана и других пројеката зелене енергије, приступ прецизним капацитетима за обраду постаје све важнији из дана у дан.
Proizvodnja zupčanika za opremu za rudarenje uopšte nije jednostavna. Potrebne su izdržljive proizvodne metode i veoma precizan kvalitet obrade. U tom procesu važnu ulogu igraju CNC tokarije, jer omogućavaju proizvođačima da prilagode delove kako bi bili izdržljiviji i boljih performansi u teškim uslovima na terenu. Kada kompanije mogu da prilagode ove komponente, tada mogu da odaberu materijale koji su najpogodniji za svaku primenu i uključe specijalne dizajnerske elemente koji smanjuju oštećenja tokom vremena. To znači da oprema ostaje funkcionalna znatno duže između zamena. Uočili smo u industriji da postoji rastuća potražnja za preciznim delovima, što je razumljivo s obzirom na visoke troškove prostoja kada kritična mašinerija neočekivano otkaze.
Ваздухопловна индустрија поставља прилично строга правила када је у питању производња делова, захтевајући компоненте које морају безгрешно да функционишу у екстремним условима. Усаглашена CNC обрада прилагођава се специфично овим изазовима, омогућавајући произвођачима да стварају делове који комбинују лаганост са изузетном структурном чврстоћом. Начин на који ове машине секу материјал утиче на све, од тога колико авион носи, па све до тога да ли испуњава сва та компликована авионска правила. Тренутно бележимо значајан пораст тражње за прецизно израђеним деловима у целој индустрији. Авио-компаније и пројектанти из одбране траже компоненте које се совпадају увек поново, што је довело до повећаних инвестиција у најсавременије CNC стругове који могу да обрађују титански легуре и друге егзотичне метала које се користе у изградњи модерних авиона.
Kada je u pitanju smanjivanje otpada materijala u metalurgiji, precizno struganje zaista čini razliku, posebno kada se proizvode delovi koji zahtevaju vrlo uske tolerancije. Sam proces postiže izuzetnu efikasnost u korišćenju materijala, što proizvođačima omogućava uštedu novca, ali i koristi životnoj sredini. Uzmite uobičajene metale poput aluminijuma, čelika i titanijuma kao primer – ovi materijali se uklapaju u precizno struganje jer se mogu oblikovati u složene forme, a da pritom ne ostane previše metalnog otpada. Ako pogledamo trenutne razvojne tokove u industriji, uočavamo da uvođenje naprednih tehnologija u CNC operacije dodatno povećava ovu efikasnost. Istraživanje objavljeno u časopisu Journal of Cleaner Production pokazuje da kada radionice smanje otpad materijala boljim CNC praksama, dolazi do jasnog smanjenja uticaja na životnu sredinu. To čini precizno struganje isplativim poslovnim pristupom, ali i važnim korakom ka održivijim proizvodnim praksama u celokupnoj industriji.
Štednja energije tokom CNC operacija pomaže u smanjenju troškova rada, istovremeno čineći proizvodne procese povoljnijim za okolinu. Praćenje u realnom vremenu aktivnosti mašina, prelazak na efikasnije glavne motore i uvođenje funkcija zaustavljanja kada mašine nisu u upotrebi, svi zajedno doprinose pametnijem korišćenju energije. Kompanije koje su primenile ove metode obično beleže smanjenje potrošnje energije za oko trećinu, prema nedavnim podacima iz Uprave za energetske informacije (EIA). Osim što štede novac na računima za struju, ove energetski efikasne mašine odgovaraju regulatornim zahtevima u vezi sa ekološkim praksama. Za proizvođače koji planiraju unapređenje, investiranje u energetsku efikasnost nije samo dobra poslovna praksa – postaje skoro neophodno da bi ostali konkurentni na današnjem tržištu.
EN
