Традиционалне методе обраде метала суочавају се са значајним изазовима које модерне алате решавају. Кључна ограничења укључују:
Производност занатлија је погођена свим овим неефикасношћу, што на крају утиче на њихову приходну линију. ЦНЦ системи заједно са ласерском и воденом струјом сече ове старе ограничења захваљујући њиховој дигиталној прецизности и смањене потребе за практичним радом. Истраживања показују да када продавнице усвоје ове нове алате, виде за пола мање прераде и заправо удвоструку више него што могу произвести у мањим ливаницама. Добра вест је да увођење ових модерних приступа не значи губитак уметничког аспекта. Уместо тога, занатличари остају у стању да одржавају своје вештине у неповређеном стању док се одбацују од фрустрирајућих препрека у радном току које су их толико дуго задржавале.
ЦНЦ обрада уз подршку ЦАД и ЦАМ софтвера заиста је променила начин на који се данас приближавамо прецизној обради метала. Уместо да се ослањају на старе табеле за цртање и ручне алате, модерне продавнице сада користе рачунарске машине које следе математичке инструкције до деломца инча - понекад чак и до плюс или минус 0,005". Шта то значи за стварну радњу у продавници? За почетак, мање метала одломљеног у депоне. А када је реч о бржем изласку делова, произвођачи извештавају да су смањили време производње за скоро половина у поређењу са оним што је било могуће са конвенционалним техникама у то време.
Параметрично ЦАД моделирање смањује те досадне ручне процесе распореда јер ствара везе између различитих делова дизајна. Ако неко жели да промени нешто, рецимо да жели дубље зубе на зубицама, сви повезани делови се само аутоматски ажурирају. Затим долази ЦАМ софтвер који узима ове дигиталне моделе и претвара их у стварне инструкције које машине могу пратити. Софтвер тачно одређује где треба да сече када се производе ствари од материјала као што су мед или бронза. Компаније извештавају о паду од око 30 одсто потребности за репродуковање дизајна након почетних нацрта, плус мање чекања пре почетка производње мањих серија. Није лоше за уштеду времена и новца у производним радњама свуда.
Многе мале занатске радње почеле су да добијају боље резултате из својих ограничених производних серија захваљујући увођењу ЦНЦ технологије у различитим скалама. Узмите једног произвођача бронзаних скулптура који је смањио дефекте за скоро 90 одсто када су поставили те компјутерске ЦНЦ фрезе. Детаљни филигре радови који су трајали око 15 сати радећи све ручно? Сада могу да направе 20 јединица са савршеном конзистенцијом за само око три сата. То значи за занатличаре да троше мање времена на понављање задатака и више времена на стварну креативност. Неки уметници чак експериментишу са новим дизајнима који би били немогући за ручно извођење пре него што су се појавили ови машини.
Када се обрађују историјске легуре као што су ковано челик, месин и бронза, традиционално обрађивање метала суочава се са јединственим термичким и структурним изазовима. Модерни ласерски, водени струјни и плазмени системи превазилазе ова ограничења прецизно контролишући испоруку енергијеали избор оптималне технологије захтева разумевање интеракција специфичних за материјал.
Свака легура захтева прилагођене приступе сечења:
| Технологија | Најбоље за | Ograničenja materijala | Разматрање квалитета ивице |
|---|---|---|---|
| Ласер | Тонка медњака (< 6 мм) | Отражања на чистом баку | Загрејене зоне на бронзи |
| Водени струјач | Бронзене скулптуре | Повољан на оштрим челицима | Нема топлотних искривљења |
| Плазма | Дебљи кован челик | Превише шлака на нежеленим материјама | Брже, али грубије завршетак |
Мало-партије занатличари пријављују 30% мање одбачених комада уз усавршавање технологије са својствима легуре посебно критично када реплицирају наслеђе компоненте где је димензионална тачност непроговарајућа.
Адитивна производња, или АМ, мења начин на који се метални радови производе без одбацивања старих школачких техника које су се предавале кроз генерације. Уз 3Д штампу, уметници могу да направе облике које нису могуће користећи традиционалне методе као што су ковање или обрада. Многи радници данас прво раде дигитално, а затим радно завршавају ствари, стварајући детаљне дизајне који су раније трајали месецима. Овај хибридни приступ смањује време производње за 40 до 60 одсто, а ипак задржава оригиналну уметничку визију. Оно што ову технологију чини заиста занимљивом је то што отвара нове креативне путеве, док и даље поштује дубоку базу знања традиционалних метода обраде метала.
Када је реч о рекреацији старих ствари као што су фансиране бронзне ручке или те сложене зубрезе из античких сатова, ова техника заиста сјаје. Процес почиње стварањем калупа песка помоћу технологије лепила за лепило након скенирања оригиналних комада у 3Д. Затим вешти радници топе различите мешавине метала и сипају их у ове калупе, користећи исте температурне подешавања и мешавине метала које су се користиле у време када су занатличари радели ствари руком. Када се једном избаци, стварна магија се дешава током завршних додирница где занатличари протерају детаље на површину, наносе старе боје и све састављају баш као што би то чинили њихови претходници. Једна ливарија у Балтимору је успела да рекреира латунске фитинге из 19. века за бродове са скоро савршеним мерењима (око 98%) и задржавајући оригинални материјал. Оно што је везујући струјење чини је да се смањи све то време трошење резања калупа који је користио да траје недељама. И према глави те ливарије, "Не ради се само о томе да се прави облик. Наши људи знају како се понашају различити метали и који завршни делови изгледају аутентично, што чини да ове копије издржавају пажње". Плус, остало је много мање металног остатка у поређењу са старијим методама сечења. Ова мешавина старијег света и модерне технологије помаже да се сачувају традиционалне вештине без превише успоравања.
EN
