Үнэхээр хүнд деталь боловсруулах тухайд CNC босоо гилтийн машинд байрласан босоо тэнхлэг нь тогтвортой байдлын хувьд ихээхэн ялгааг бий болгодог. Хэвтээ байрлалын тохиргоонд хүндийн хүч бүх зүйлийг доош татах тул тэнцвэр, муруйлт зэрэг асуудлууд үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч босоо байршилд боловсруулж буй юмсын жин шууд машины суурь руу чиглэсэн байдаг. Эдгээр машинуудыг ийнхүү барьдаг нь бусад тохиргоонд гардаг саваа холбооны асуудлыг багасгадаг. Тэгээд үнэхээр хэдэн тонны деталь боловсруулалтын явцад унахыг хэн ч хүсэхгүй. Иймээс жигд бус хэлбэр эсвэл тэнцвэргүй ачаалалтай ажилладаг үйлдвэрийн цехүүд энэ босоо аргачлалыг илүүд үздэг.
Үйлдвэрийн зэрэглэлийн CNC босоо эргэцийн токарийн станцууд нь хүчтэй суурь хүрээ, том багана дэмжэц, томруулсан удирдлагын рельсүүдтэй ирдэг бөгөөд эдгээр нь маш бат бөх байдлыг хангана. Эдгээр бат бөх бүтэц нь ажиллаж байх үед үүсэх хүчтэй огтлолтын хүчийг шингээхэд тусалдаг тул хэцүү налдаг олборлолтын үед ч нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Олон төрлийн шалгуунаас харахад эдгээр босоо загварууд нь хэвтээ харилцагчдаасаа илүү бага хэмжээгээр хэлбийдэг. Хатууруулсан болон никел агуулсан хайлшууд зэрэг маш хэцүү материалыг хамгийн их ачааллаар боловсруулах үед энэ ялгаа илүү илэрдэг. Зарим хэмжилтээр хэлбийлт 40%-иар буурах нь байгаа бөгөөд нарийн тусгал шаардсан үйлдвэрүүдэд энэ нь өдөр бүр томоохон давуу тал болдог.
Вертикаль лазууд нь ердийн хэвтээ машинуудаас илүү хүнд даац ачааллыг зөөж чаддаг бөгөөд 5-200 тонны хоорондох деталь боловсруулдаг. Тэдгээрийн том ширээний өргөн тулгуур нь жинг өргөн хүрээтэй дамжуулан тархаах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь боловсруулалтын үеэр гэмтэл ашиглахаас сэргийлдэг. Зарим өндөр түвшний загварууд гидростатик тулгууртай ирдэг бөгөөд илүү их ачааллыг маш бага үрэлттэйгээр зөөх боломжийг бий болгодог. Эдгээр онцлог шинж чанаруудын улмаас вертикаль лазууд тодорхой хүнд үйлдвэрийн хэрэглээнд бараг үл хамаарах болсон. Жишээ нь цахилгаан станцын турбины хөвч, тэнгисийн хөлөг онгоцны пропеллерийн тэнхлэг гэх мэт. Эдгээр нь стандарт тоног төхөөрөмжөөр олж авах боломжгүй, маш нарийн нарийвчлал шаарддаг томоохон бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм.
Босоо чиглэл нь боловсруулагдаж буй детальд тогтвортой дэмжлэг үзүүлж, хэлбэлзлийг багасгаж, нарийвчлал болон гадаргуугийн цэвэрлэлтийг сайжруулдаг. Хүндийн хүч байршлыг баталгаажуулах зориулалтаар ажилладаг тул урт хугацааны огтлолтын үе явцад байршил тогтвортой хадгалагдаж байдаг. Энэ нь микрон түвшний нарийвчлал шаарддаг том, хүнд деталиудад машины тохируулга хийхэд маш чухал.
Өнөөгийн CNC тоноглолууд нь хаалттай системүүд болон өндөр нарийвчлалын энкодеруудын тусламжтайгаар микрон хүртэл нарийвчлалд хүрч чаддаг. Деталиуд бүх удаа яг ижил байх шаардлагатай үед ийм давталттай нарийвчлал нь ихээхэн чухал байдаг. Иймээс онгоцны хөдөлгүүр, идеал хоорондоо таарч багтах ёстой анагаахын хэрэгсэл зэрэг жижиг хазайлтууд ч илүү их ач холбогдолтой байдаг зүйлсийг үйлдвэрлэхдээ үйлдвэрлэгчид эдгээр системүүдэд итгэдэг. Байнга сайн деталь үйлдвэрлэх чадвар нь олон нисэх онгоцны компаниудыг гладиалан ажиллуулах болон энергийн салбарын үйлчлүүлэгчдийг чухал дэд бүтцийн компонентуудад итгэл үүсгэхэд тусалдаг.
Агаарын хөлгийн нисэх онгоцны үйлдвэрлэгчид турбины хөвч, багажийн тулгуур, бүтцийн элементүүдийн хувьд микрон түвшний нарийвчлалыг илүү их шаардаж байна. Хөнгөн, хүчтэй материалууд стандарт болох тусам, хэт их хүчний нөхцөлд хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд машиндаж боловсруулах арга замууд шаардлагатай болдог. Энэ хандлага нь хүнд төхөөрөмжийн босоо эргэцийн машинд дуу чимээг багасгах, дулааныг нөхөн залруулах технологийн шинэчлэлтийг дээшлүүлж байна.
Хэмжээ ихтэй деталь дээр ажиллах үед нарийн төвөгтэй байдлыг тогтмол байлгахын тулд CAM програм нь чухал болсон. Эдгээр програмууд хайчлах үеийн ачааллын хэмжээг үнэлэхээс гадна дулааны холболтоос үүсэх асуудлуудыг ч бас тооцдог. Програм нь ингэснээр урьдчилан сэргийлэх замаар илүү сайн хэрэгслийн траектор үүсгэдэг. Тогтвортой вертикаль токарийн төхөөрөмжтэй хослуулбал, үйлдвэрийн газрууд найдвартай материал түүхийлэл авах болон өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн гаргадаг. Хэдэн тонн жинтэй детальтай ажиллах үед ч гэсэн энэ хослол нь томоохон нийлүүлэлтийн үед чанарын стандартыг бууруулахгүйгээр машин техникийн цехүүдэд шаардлагатай тогтвортой байдлыг хангана.
Дээрээс нь ачаалдаг вертикаль эргэцийн машинууд нь том, хэлбэр нь тааруухан бүтэцтэй деталь дээр ажиллахад маш их хялбар боломжийг олгоно. Ердийн дээврийн кран эдгээр деталиудыг машины хүснэгтэн дээр шууд буулгаж чадах тул нарийн товшоогоор бэхлэх эсвэл хэвтээ байдлаар нарийвчлан байрлуулах шаардлага гарахгүй. Жишээ нь импеллер эсвэл краны бие шиг тэгш хэмийн зөрүүтэй иймэрхүү деталиудыг авч үзье. Ийм төрлийн деталиуд нь хэвтээ байдлаар ажиллах үедээ байрлуулахад тэвчээр шаардсан тэнцвэрийн асуудал үүсгэдэг. Эхлэх үедээ бүх зүйлийг найдвартай байрлуулах нь дараа нь тохируулгыг дахин хийх шаардлагыг багасгах, мөн нийтэдээ ажиллагааг илүү аюулгүй болгоно.
Босоо эргэцийн станц дээр деталь бэхлэх нь бусад машинуудтай харьцуулахад ихэвчлэн илүү хялбар байдаг тул эдгээр станцын хавтан нь том талбай болон ажилладаг тул деталиудыг хатуу бэхлэх боломжийг олгодог. Ихэнх ажлуудад операторуудад бусад газарт хааяа хардаг шинэлэг захидалт бэхэвлэлийн хэрэгсэл хэрэгтэй байдаггүй. Харин тэд ихэвчлэн модуль бүрдэл эсвэл стандарт 'захидалт багана' бэхэлгээний системийг л авч, хийх ёстой ажлыг сайн гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрийн газрууд уламжлалт аргаас эдгээр энгийн арга руу шилжих үедээ ихэвчлэн багц ажиллах үеийн бэхэлгээний цаг нь ойролцоогоор хагасаар буурдагийг олж мэддэг. Ялгаатай деталиудын хооронд солих үйл явц ч бас хурдан болдог бөгөөд зөвхөн нэг тодорхой ажилд л тохирсон тусгай хэрэгслүүдэд зарцуулдаг мөнгө багасдаг. Эдгээр бүх цаг хэмнэлт нь машинууд өдөрт илүү удаан ажиллах боломжийг бий болгодог бөгөөд ингэснээр тэдгээрийн нийтлэг бүтээмжийн үзүүлэлт дээшилдэг. Энэ нь их хэмжээний хүнд деталиудтай тогтмол ажилладаг ч их төрлийн деталиудыг хийдэг үйлдвэрийн газруудад ялангуяа их чухал ач холбогдолтой.
Хэрэв татах хүч деталь дээр нөлөөлж байвал, энэ нь машины хүснэгт дээр бүх зүйлийг шахаж, илүү сайн холболтын цэгүүдийг үүсгэж, барьж байдаг хүчийг гадаргуу дээр жигд тараадаг. Энэ байгалийн давуу талаас болоод машинчид деталиудыг шахах үед бодитоор бага даралт хэрэглэх боломжтой бөгөөд хэт их хүч чангарсан материалуудыг огтлоход ихэвчлэн нарийн хэсгүүдийг муруйлгадаг тул энэ нь маш чухал. Аюулгүй байдлын хувьд энэ нь өөр нэг давуу талыг санал болгодог. Хэрэв ямар нэгэн шалтгаанаар ажиллаж байх явцад шахуурга амжилтгүй болвол, деталь эрс тусгаарлагдахгүй, харин хүснэгтийн гадаргуу руу эвлэг унах болно. Энэ нь алдагдахад мянган долларын алдагдал учруулах боломжтой үнэтэй захидалтын ажлуудад тусгайлан тохиромжтой болгодог. Их өртөгтэй загварууд эсвэл хязгаарлагдмал дундын деталиудыг хийдэг ихэнх үйлдвэрүүд энэ татах хүчний давуу тал нь урт хугацаанд хугацаа болон мөнгийг хэмнэдэг гэдгийг хэлдэг.
Вертикаль шпиндель бүхий тохируулгатай үед чипүүд нь илүү ихэвчлэн хүндийн хүчний нөлөөгөөр доош унаж зайлагдана. Материалыг огтлох үед үүссэн эдгээр чипүүд зүгээр л огтлолтын бүсээс шууд унаж гардаг. Тэдгээрийг доор нь байрласан конвейерийн лентээр зайлуулдаг эсвэл систем доторх хөргөлтийн шингэний урсгалтай зэрэг унасан байдаг. Энэ нь хэрэгслүүдийн орчмыг цэвэр байлгаж, огтлолтын процессийг муудуулж, дуусгасан деталуудад зуррах мэт асуудлыг үүсгэж болзошгүй хуримтлалыг саатуулдаг. Энэ бүх систем нь их хэмжээний чип үүсгэдэг чулуун болон ган зэрэг материалуудыг машинд огтлоход маш сайн ажилладаг. Ийм арга руу шилжсэн үйлдвэрүүд нь тогтмол цэвэрлэх зогсолтуудгүйгээр бүх зүйл цэвэр байдлаараа ажиллаж байгаа тул үйлдвэрлэлийн явцад илүү гладкий ажиллагаа ба хүртэлцэхгүй зогсолтууд багассан гэж ихэвчлэн илэрхийлдэг.
Хурдан хэрэгсэл ашиглан чипийг зайлуулах нь сул чипүүдийн хэрэгсэлтэй дахин оролцох үйл явцыг эрс бууруулж, хэрэгслийн ирмэгийг хадгалж, дулаан шилжихийг хязгаарладаг. Машинлагажуулалтын Технологийн Сэтгүүл (2023) -иар өгүүлсэнээр, хүнд нөхцөлд үрчлэлийг 35%-иар нэмэгдүүлж, дулааны деформацаас болж гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.
Боловсруулалт хийгдэж буй деталь доорх онгорхой бүтэц нь чипийг машинд орж байгаа хэсгээс гаргах сааталгүй замыг бий болгодог. Энэ нь хэвтээ токуудад түгээмэл тохиолддог нарийн чип зохицуулах системийг ашиглах шаардлагыг арилгадаг бөгөөд цэвэрлэх, үйлчлэхэд илүү хялбар хандалт олгоодог. Доорх хүснэгт нь янз бүрийн байршлын хоорондох чипийн удирдлагын үзүүлэлтийг харьцуулж үзүүлэв:
| Онцлог | Гүнзгий эргэлт | Хэвтээ токарийн машин |
|---|---|---|
| Цэвэр шарахын арга | Татах хүчний тусламжтай | Хүчээр зайлуулах шаардлагатай |
| Чипийг ердийн зайлуулах хугацаа | 30-40% илүү хурдан | Стандарт |
| Үйлчилгээ хийх боломж | Сайн чанар | LIMITED |
| Чипийг дахин оглох магадлал | Бага | Дундаас өндөр |
Энэ үр дүнтэй урсгал нь том хэмжээний машинд суурилуулсан том, хүнд детальд илүү тогтвортой дулааны нөхцлийг бий болгох бөгөөд хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулах эрсдэлийг багасгадаг.
CNC-ийн тусламжтай олон тэнхлэгийн хяналт нь олон тэнхлэгийн зэрэгцээ хөдөлгөөнийг зөвшөөрч, том, хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүд дээр нарийн геометрийг боловсруулах боломжийг олгодог. Интеграци хийгдсэн хяналтын системүүд нь нарийн багажны замыг нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэхийг хангаж, өндөр нарийвчлал, давталт боломжийг хангана. Энэ нь жижиг хэмжээний дараахь боловсруулалт шаарддаггүй детальд ялангуяа чухал.
Дээд зэргийн CNC системүүд нь хурд болон нарийвчлалыг тэнцвэржүүлэхийн тулд хэрэгслийн замыг оновчтой болгох дэвшилтэт алгоритмуудыг ашигладаг. Олон тэнхлэгийн чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд нэгэн зэрэг тавилга хийх боломжийг олгох бөгөөд ихэвчлэн нэмэлт төгсгөлийн үйлдлүүдийг арилгадаг. Энэхүү интеграци нь найдвартай байдал болон гадаргуугийн бүтэц чухал байдаг нисэх онгоцны болон энергиийн салбарт маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Одоо шөнө тавиад машиныг хэн чгүй үед ажиллуулах талаар ярихад роботжуулсан унтуурлагч болон стержень тэжээгчид ихэхэн ялгааг бий болгодог. Эдгээр нь анхдагч материал оруулах, дууссан бүтээгдэхүүнийг гаргах зэрэг бохир ажлыг хийж, цилиндрлэх машинуудыг ихэнх хугацаанд өөрсдөө ажиллах боломжийг олгодог. Үйлдвэрийн газрууд энэ талаар маш сайн үр дүнг мөн харж байна. Зарим салбарын тайлангуудад эдгээр автоматжуулсан системүүд шөнө дунд ивээхгүй ажилласнаар бүтээмж 40 хувь хүртэл нэмэгдсэн гэж дурдаж байна. Энэ нь маш үнэтэй, удаан хугацаа шаарддаг бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд тухайлбал ихээхэн чухал байдаг тул ажиллах цагийг бага зэрэг нэмэгдүүлэх нь хугацаа өнгөрөх тутам том хэмжээний хэмнэлтэд хүргэдэг.
Олон тэнхлэгийн CNC удирдлага болон автоматжуулалтыг нэгтгэснээр хөдөлмөрийн зардал буурч, хаягдалын түвшин багасч, тохируулгын үед тоног төхөөрөмжийн ашиглалт 85%-иос дээш хүрдэг. Нэг удаагийн тохируулгатай машинд боловсруулах нь гаргалтын алдаа, нийлмэл зөрүүг багасгаж, илүү өндөр чанартай гаралтад хүргэдэг. Эдгээр үр ашгийг хүртээмжит хөрөнгө оруулалтыг хурдасгаж, капитал ерөөсөн хүнд машинлагчдын зах зээлд өрсөлдөх чадварыг бэхжүүлдэг.
EN
