ফটোভোলটাইক গ্রেড আইসোস্টেটিক গ্রাফাইট গাইড টিউবের জন্য নির্ভুল মেশিনিং সমাধান

একটি ফটোভোলটাইক একক ক্রিস্টাল চুলার তাপীয় ক্ষেত্র ব্যবস্থায়, Φ300-500mm, 400-600mm দৈর্ঘ্যের আইসোস্টেটিক্যালি চাপ দেওয়া গ্রাফাইট গাইড টিউবটি সিলিকন গলন নির্দেশনা এবং তাপীয় ক্ষেত্র নিরোধকের দ্বিগুণ কাজ করে। এর অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের গোলাকারতা (≤ 0.025mm হওয়া প্রয়োজন), দৈর্ঘ্যের সাপেক্ষে ব্যাস অনুপাত (2.5-4:1) অভিযোজ্যতা এবং পৃষ্ঠের খামতি (Ra ≤ 0.8 μm) সরাসরি সিলিকন একক ক্রিস্টাল বৃদ্ধির ধারাবাহিকতা কে প্রভাবিত করে। যদি অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের গোলাকারতা মানদণ্ড অতিক্রম করে, তবে সহজেই সিলিকন উপকরণের অসম প্রবাহ ঘটতে পারে এবং একক ক্রিস্টালের প্রান্ত ভাঙার কারণ হতে পারে; গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন কম কঠোরতা (মোহস 1-2), উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং ধুলো জমা হওয়ার প্রবণতা, একটি বড় দৈর্ঘ্য-প্রস্থের অনুপাতের কারণে প্রক্রিয়াকরণের বিচ্যুতির সমস্যার সাথে যুক্ত হয়ে ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির জন্য নির্ভুলতা এবং দক্ষতা ভারসাম্য রক্ষা করা কঠিন করে তোলে। Toyo কার্বন TFG-85 এর তৈরি উচ্চ বিশুদ্ধতার আইসোস্টেটিক্যালি চাপ দেওয়া গ্রাফাইট গাইড টিউব (আয়তন ঘনত্ব ≥ 1.82g/cm³) প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি প্রধান দেশীয় ফটোভোলটাইক গ্রাফাইট উপাদান প্রতিষ্ঠান তিনটি মূল বাধার মুখোমুখি হচ্ছে:
1. নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা হারানো: আগেকার পদ্ধতিতে চারটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন: "অনুভূমিক লেদ মেশিনে বাইরের দেয়ালের আদল কাটা → উল্লম্ব বোরিং মেশিনে ভিতরের দেয়ালের সূক্ষ্ম বোরিং → সরলরেখার বিচ্যুতি হাতে দ্বারা সংশোধন → উচ্চ-চাপ বাতাসের স্রোতে ধুলো অপসারণ"। একাধিকবার আটকানোর ফলে ভিতরের দেয়াল এবং ফ্ল্যাঞ্জ রেফারেন্সের মধ্যে সম-অক্ষীয়তা বিচ্যুতি 0.04-0.06মিমি ছাড়িয়ে যায়, এবং দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত খুব বেশি হওয়ায় ভিতরের দেয়ালের সরলতার ত্রুটি 0.08-0.1মিমি হয়। বিকৃতির কারণে নষ্ট হওয়ার হার 16%, এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণগত মান মাত্র 78%;
2. ধুলোর সমস্যা: গ্রাফাইট ধুলো গাইড টিউবের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের গভীর খাঁচার মধ্যে জমা হয়। উচ্চ-চাপ বায়ুপ্রবাহ দিয়ে পরিষ্কার করার পরেও পণ্যে 8% ধুলো অবশিষ্ট থাকে, যার ফলে অতিরিক্ত আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় এবং উৎপাদন খরচ 20% বৃদ্ধি পায়; একই সময়ে, ধুলো সরঞ্জামের স্পিন্ডেল বিয়ারিং এবং গাইড রেলগুলিতে প্রবেশ করে, যার ফলে প্রতি মাসে গড়ে 11টি মেশিন বিফলতা ঘটে এবং গাইড রেলগুলির নির্ভুলতা হ্রাসের চক্র 4 মাসে সংকুচিত হয়;
3. কম দক্ষতা: একক গাইড টিউবের প্রক্রিয়াকরণ চক্র 42 মিনিট পর্যন্ত দীর্ঘ, যার মধ্যে হাতে করা সংশোধন এবং ধুলো পরিষ্কার করার জন্য 35% সময় লাগে এবং 2 জন অপারেটরের সহযোগিতা প্রয়োজন। একক পণ্যের জন্য শ্রম খরচ 32 ইউয়ানের বেশি; কাটার কম্পনের কারণে হীরার কাটিং সরঞ্জামগুলি ভাঙতে প্রবণ, যার আয়ু প্রতি ব্লেডে মাত্র 30 টি এবং একক পণ্যের জন্য সরঞ্জাম খরচ 26 ইউয়ান।

গ্রাহকের ব্যবহারের পরিস্থিতি
সমস্যাগুলি অতিক্রম করতে, কোম্পানিটি একটি কাস্টমাইজড তাইওয়ান ক্লাউড KD500 গ্রাফাইট বিশেষ CNC ভার্টিক্যাল লেথ চালু করেছে এবং "দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত অভিযোজন+ধুলো-প্রমাণ নির্ভুল ডুয়াল নিয়ন্ত্রণ" সহ গাইড টিউবের জন্য একটি নিবেদিত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা তৈরি করেছে:
সরঞ্জাম কোরের কাস্টমাইজড ডিজাইন:
1. দৃঢ়তা এবং বিক্ষেপণ নিয়ন্ত্রণ: প্রাকৃতিক গ্রানাইট বেড বডি (তাপ প্রসারণ সহগ ≤ 0.4 × 10⁻⁶/℃) ব্যবহার করা হয়, এবং 20 মাসের প্রাকৃতিক বার্ধক্যের পর অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ করা হয়। সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে সমর্থন স্পেসিং অপ্টিমাইজ করে "স্পিন্ডল+2 সেট সামঞ্জস্যযোগ্য সহায়ক সাপোর্ট"-এর তিন-বিন্দু স্থাপন কাঠামোর সাথে এটি যুক্ত করা হয়, এবং 4:1 দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত সহ গাইড টিউবের বিক্ষেপণ ≤ 0.01mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। Fanuc 31i-B5 CNC সিস্টেম এবং গ্রেটিং রুলার ফুল ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ (রেজোলিউশন 0.01 μm) সহ সজ্জিত, এটি ± 0.005mm স্থাপন নির্ভুলতা অর্জন করে এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের H7 স্তরের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে মেলে।
2. ব্যাপক ধুলো নিয়ন্ত্রণ: "স্পিন্ডেল অন্তর্ভুক্ত সাইক্লোন বিভাজক (93% ধুলো অপসারণ দক্ষতা)+আংগুলার পার্শ্ব শোষণ ধুলো সংগ্রহ হুড (1800m³/h বায়ু পরিমাণ)+HEPA 13 স্তরের উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার (0.3 μm ফিল্টার নির্ভুলতা)" -এর সমন্বয়ে তিন-স্তরবিশিষ্ট ধুলো প্রতিরোধ ব্যবস্থা, কাজের এলাকায় ধুলোর ঘনত্ব স্থিতিশীল ≤ 1.2mg/m³, যা জাতীয় মান GBZ 2.1-2019 এ উল্লিখিত 4mg/m³ সীমার তুলনায় অনেক কম; একই সঙ্গে, ধুলো ও লুব্রিকেন্টের মিশ্রণ রোধ করতে এবং কাজের জিনিসপত্র ও সরঞ্জামগুলি দূষিত হওয়া প্রতিরোধ করতে ধুলোরোধী কেবল টান চেইন এবং তেলবিহীন লুব্রিকেশন গাইড ব্যবহার করা হয়।
কাটিং সিস্টেমের একচেটিয়া কনফিগারেশন:
Φ 500মিমি গুহাযুক্ত ভ্যাকুয়াম শোষণ কাপ (0.11MPa শোষণ বল এবং 90% শোষণ ক্ষেত্র আবরণ হার সহ) ব্যবহার করে ইউনিফর্ম নেগেটিভ চাপের মাধ্যমে গ্রাফাইট গাইড টিউব ক্ল্যাম্পিং-এর বিকৃতি এড়ানো হয়; 0.01মিমি বৃত্তাকার প্রান্ত এবং 0.02মিমি টিপ ব্যাসার্ধ সহ ডায়মন্ড লেপযুক্ত অভ্যন্তরীণ ছিদ্র টার্নিং টুল এবং -18 ℃ শুষ্ক বরফ ঠাণ্ডা বাতাস শীতল করার ব্যবস্থা ব্যবহার করে কাটার অঞ্চলের তাপমাত্রা 22 ℃-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং গ্রাফাইট তাপীয় চাপের কারণে অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের ফাটল দমন করা হয়; স্পিন্ডেলটি কম কম্পন ডিজাইন অনুসরণ করে (কম্পন ত্বরণ ≤ 0.07g), যা গ্রাফাইটের উচ্চ ভঙ্গুরতার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের ক্ষেত্রে, একক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফটোভোলটাইক গ্রাফাইট গাইড টিউবের নির্ভুল মেশিনিং-এ একটি ভাঙন অর্জন করা হয়েছে
1. প্রক্রিয়া একীভূতকরণ: এই সরঞ্জামটি একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ কাপ, একটি 8-স্টেশন সার্ভো টারেট (1.4 সেকেন্ডের টুল পরিবর্তন সময়), এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের জন্য একটি নিবেদিত দীর্ঘ ব্লেড হোল্ডার একীভূত করে। এটি গাইড টিউবের বহির্ভাগের নির্ভুল প্রস্তরকলা (গোলাকারতা ≤ 0.018 মিমি), অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের নির্ভুল বোরিং (সিলিন্ড্রিসিটি ≤ 0.01 মিমি), ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তের নির্ভুল প্রস্তরকলা (সমতলতা ≤ 0.025 মিমি), এবং নীচের গাইড ছিদ্রের ড্রিলিং (অবস্থানগত নির্ভুলতা ≤ 0.12 মিমি) এক পদক্ষেপে সম্পন্ন করতে পারে, যা সরাসরি হাতে সংশোধন এবং আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া বাতিল করে এবং প্রক্রিয়াটিকে 50% পর্যন্ত হ্রাস করে;
2. বিক্ষেপণ এবং ভঙ্গুরতা নিয়ন্ত্রণ: উদ্ভাবনী "বিভক্ত প্রগতিশীল কাটিয়া পদ্ধতি" - দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাতের পার্থক্যের জন্য, গাইড টিউবটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য 3-4 টি বিভাগে বিভক্ত করা হয়, প্রতিটি বিভাগ "নিম্ন গতি (700-900r / মিনিট) + ধীর খাওয়ানো (40-70 মিমি / মিনিট)
৩. পরিবর্তন কার্যকারিতা অপ্টিমাইজেশনঃ ২২ সেট ফোটোভোলটাইক গ্রাফাইট গাইড টিউব (১২-১৮ ইঞ্চি একক স্ফটিক চুল্লির জন্য উপযুক্ত) প্রক্রিয়া প্যারামিটার টেম্পলেট দিয়ে সজ্জিত, পরিবর্তনের জন্য কেবলমাত্র সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামটি পুনরুদ্ধার করা এবং ডেডিকেটেড দীর্ঘ ব্লেড কাটার পরিবর্তনের সময়টি ঐতিহ্যগত 3 ঘন্টা থেকে 15 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়, মাল্টি স্পেসিফিকেশন ব্যাচ উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করে।
বাস্তবায়নের ফলাফলগুলি সম্পূর্ণরূপে ফোটোভোলটাইক শিল্পের কঠোর মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণঃ
সঠিকতা এবং যোগ্যতার হারঃ গ্রাফাইট গাইড টিউবের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের বৃত্তাকার স্থিতিশীলতা ≤ 0.02 মিমি, কোএক্সিয়ালিটি ≤ 0.03 মিমি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.6 μ m এ পৌঁছেছে, যা GB / T 3074.1-2019 "গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড" এবং ফো পণ্যের যোগ্যতা হার ৭৮% থেকে বেড়ে ৯৯.৩% হয়েছে এবং ডিফ্লেকশন ডিফর্মেশন স্ক্র্যাপের হার কমে ০.৭% হয়েছে;
দক্ষতা ও খরচ: একক টুকরো জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় 42 মিনিট থেকে 20 মিনিটে হ্রাস পেয়েছে, এবং দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা 90 টুকরো থেকে 210 টুকরো বৃদ্ধি পেয়েছে; ম্যানুয়াল সংশোধন এবং অতিস্বনক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া বাতিল করুন, প্রতি পণ্যের শ্রম ব্যয় 32 ইউয়ান হ্রাস করুন; অপ্টিম
সরঞ্জাম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণঃ তিন স্তরের ধুলো প্রতিরোধ ব্যবস্থাটি সরঞ্জামগুলির মাসিক গড় ব্যর্থতা সংখ্যা ১১ থেকে কমিয়ে ০.৭ করেছে, গাইড রেলের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেশন চক্রকে ২.৫ বছর পর্যন্ত বাড়িয়ে দিয়েছে, সরঞ্জামগুলির ব্যাপক ব্যবহারের হার ৬৫% থেকে ৯৪% পর্যন্ত বাড়িয়েছে, বার্ষিক বন্ধ

গ্রাহক প্রক্রিয়াকরণ দৃশ্যকল্প
টাইওয়ান ক্লাউড প্রিসিজন মেকানিক্স KD500 গ্রাফাইট গাইড টিউবগুলির শিল্প-সমস্যাগুলি সমাধান করেছে, যেমন বৃহৎ দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত, সহজে বিকৃতি, ধুলো পরিষ্কার করা কঠিন এবং কম দক্ষতা।" কোম্পানির উৎপাদন পরিচালক বলেছেন, "বর্তমানে, আমাদের গাইড টিউব JA সোলার এবং ট্রাইনা সোলার দ্বারা সার্টিফায়েড, এবং এটি 18 ইঞ্চি উচ্চ-দক্ষতার একক স্ফটিক চুলার উৎপাদন লাইনে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এটি '15 মাস ধরে ধারাবাহিক ব্যবহারের পরে তাপীয় ক্ষেত্রের নিরোধক ক্ষমতার হ্রাস ≤ 5%' -এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা আমাদের ফটোভোলটাইকের উচ্চ-প্রান্তের গ্রাফাইট উপাদানগুলিতে 38% বাজার অংশীদারিত্ব দখল করতে মূল সমর্থন প্রদান করে।" এই ক্ষেত্রে এটি নিশ্চিত করে যে সিএনসি ভার্টিক্যাল লেথ এখন ফটোভোলটাইক গ্রেড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসড গ্রাফাইট গাইড টিউব উৎপাদনে "নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের ত্রিমুখী বাধা" অতিক্রম করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, যা "দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত প্রক্রিয়াকরণের কাস্টমাইজড ডিজাইন + গ্রাফাইট ভঙ্গুরতা অভিযোজন প্রক্রিয়া + ধুলো একীভূত চিকিত্সা"-এর গভীর সমন্বয়ের মাধ্যমে সম্ভব হয়েছে।