U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Parametri rezanja metalnih jezgara: brzina, dubina rezanja

Kada je riječ o sečenju metala, u osnovi postoje tri ključna faktora koji određuju kako stvari rade: brzina sečenja, što je u osnovi brzina kojom se površina kreće gdje alat susreće radni komad; brzina ishrane, što znači koliko alat napreduje tijekom svakog okretaja; i dubina sečenja, što se odnosi Ali to nisu nezavisni čimbenici. Promjeni jedan parameter i ostali će biti odmah pogođeni. Uzmimo stopu hranjenja na primjer. Ako netko pokuša povećati brzinu ispuštanja bez prilagođavanja bilo čega drugog, vjerojatno će morati da se povuku na dubinu rezova umjesto toga. Inače se alat preopterećuje i počinje vibrirati ili šaputati, što nitko ne želi vidjeti na radnom podu.

Interdependentnost i kompromis između brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja

Kada se brzina rezanja poveća, stvara se više toplote koja brže iscrpljuje alat osim ako se ne prilagode brzina ishrane ili dubina rezanja. Primjerice, pri radu s tvrdim čeličnim materijalima povećanje opterećenja za oko 20% često znači smanjenje dubine reznice za oko 15% ako želimo spriječiti prijevremeni propust alatke za rezanje. Previše duboko ulazak u materijal povećava probleme s vibracijama, a previše brzina na tvrdim legurama poput Inconel 718 može zapravo uzrokovati stvaranje pukotina zbog prekomjerne nakupljanja toplote. Pronaći pravu ravnotežu između svih tih čimbenika čini obradu uspješnom, jer pogrešno kombiniranje dovodi do loših rezultata, gubitka vremena i skupih zamjena alata.

• Prerano kvar alata zbog mehaničkog napona
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
• U slučaju da je površina u stanju da se ne podnosi, potrebno je izmijeniti stavke 1. i 2.

Ravnoteža produktivnosti, troškova i kvalitete površine pomoću empirijskih modela rezanja metala

U skladu s tim, u skladu s tim, proizvođači primjenjuju empirijske modele kao što je Taylorova jednadžba trajanja alata ( VT ⁿ = C ) za usmjeravanje odluka V smanjuje brzinu, T je životni vijek alata i C i n su konstante specifične za materijal i alat. Na primjer, smanjenje brzine za 30% može udvostručiti život alat u titanijumskom mljevenju. Ključni kompromisi uključuju:

Izbor parametara na temelju podataka daje prednost ograničenjima primjene: zrakoplovne komponente zahtijevaju stroge tolerancije (prednost umjerenih hranljivih tvari), dok grubi prolazi maksimalno povećavaju dubinu reznice. Ovaj sustavni pristup eliminiše uzaludnu probu i pogrešku, poboljšavajući operativnu učinkovitost i kvalitetu dijelova.

Izbor parametara za rezanje metala specifičnog za materijal

Kako sastav i tvrdoća legura (npr. AISI 1045 vs. Inconel 718) definiraju sigurne raspon brzine

Karakteristike materijala postave važne granice kada je riječ o sigurnom i učinkovitom sečenju metala. Uzmimo ugljikov čelični kao što je AISI 1045, koji se obično kreće između 15 i 25 na Rockwellovoj skali tvrdoće. S karbidnim alatom, operatori obično mogu postići brzinu rezanja od 120 do 250 metara u minuti. Stvari postaju sasvim drugačije kada se radi s nikl baziranih super legura kao što su Inconel 718 koji sjede oko 35 do 45 na skali tvrdoće. Ovi materijali zahtijevaju mnogo sporije brzine, često manje od 30 metara u minuti jer imaju tendenciju da se brzo zatvrde i stvaraju ogroman stres na rezanje alata. Sve to je moguće zbog temeljne razlike u ponašanju tih materijala na molekularnoj razini tijekom obradivih procesa.

Prema ASM International-u, prekoračenje preporučenih raspona brzine ubrzava trošenje bočnih strana za do 300% u tvrdim legurama. Konzervativni odabir brzine je i dalje ključan za upravljanje proizvodnjom topline i očuvanje integriteta alata.

Uticaj na dubinu reza i stabilnost alata

U slučaju da se radi o izradi, mora se uzeti u obzir da se radi o izradi koji je u skladu s standardnim postupcima. U slučaju da se radi o ploči od nehrđajućeg čelika od 0,5 mm, za sprečavanje izokretanja može biti potrebno DOC ≤ 0,1 mm, dok aluminijska ploča od 50 mm može podnijeti do 5 mm DOC. Tri mehanička faktora dominiraju stabilnosti:

• Širina šipke veća od 20% prečnika alata povećava rizik od vibracija
• U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 77. stavkom 1. ovog Pravilnika, u skladu s člankom 77. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za određivanje vrijednosti za proizvodnju materijala iz titana za proizvodnju materijala iz titana za proizvodnju materijala iz titana za proizvodnju materijala iz titana za proizvodnju materijala iz titana za proizvodnju materijala iz titana za proizvodnju materijala iz titana za U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala s tankim zidom, primjenjuje se sljedeći standard:

Proširenje trajanja alata u rezanju metala kroz toplinsku i mehaničku optimizaciju

Primjena Taylorove jednadžbe životnosti alata s modernim premazanim uvjestima u rezanju metala u stvarnom svijetu

Klasična Taylorova jednadžba životnog vijeka alata (VTn = C) i dalje ima važnost iako se način na koji ga primjenjujemo prilično promijenio s boljim alatima koji su danas dostupni. Novi premazi poput titanijum-aluminijum-nitrida (TiAlN) omogućuju strojarima da rade mnogo brže pri radu s tvrdim čelikovima, negdje oko 45 do 65 metara u minuti, a istovremeno sprečavaju ubrzano iscrpljivanje alata. Kada proizvođači kombiniraju ove moderne premaze s tradicionalnim modelima, mogu smanjiti troškove alata za oko 30% prilikom proizvodnje velikih količina. Ono što čini ovo stvarno uspješnim je što toplinska stabilnost ovih premaza pomaže u sprečavanju problema s lepljenjem pri obradi zrakoplovnih materijala. Unatoč svim napretcima, Taylorovi osnovni principi i dalje vode praksu strojanja u stvarnom svijetu u raznim industrijama.

Strategije rashladnog sredstva i raspršivanje toplote za dosljednu cjelovitost površine i kvalitetu rubova

U slučaju da se radi o proizvodnji toplinske vode, potrebno je osigurati da se u skladu s tim kriterijima ne dovode u pitanje uvjeti za proizvodnju toplinske vode.

• Prozračna voda za hlađenje (≥ 70 bar) prodire u zonu rezanja, smanjujući temperature za 200~300°C
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. smanjuje mikro-krakovanje u titanijumskim dijelovima uzrokovano toplinom
• Kriogeno hlađenje produžava životni vijek alata za 2,3 x u Inconel završnim operacijama

Optimalna selekcija rashladne tekućine uravnotežuje viskoznost i toplinsku provodljivost ne samo kako bi se suzbila temperatura, već i kako bi se spriječilo tvrđanje površine i održao Ra ≤ 0,8 μm završetak.

FAQ odjeljak

Koji su osnovni parametri u rezanju metala?

Osnovni parametri u rezanju metala su brzina rezanja, brzina ishrane i dubina rezanja. Svaki od njih utječe na drugi, pa promjene u jednom mogu utjecati na druge.

Zašto je važno uravnotežiti brzinu rezanja, brzinu ishrane i dubinu?

Ravnoteža ovih čimbenika ključna je jer nepravilna podešavanja mogu dovesti do problema poput habanja alata, vibracija ili loše završetke površine, što može utjecati na cjelokupnu kvalitetu i učinkovitost procesa obrade.

Kako svojstva materijala utječu na rezanje metala?

Različiti materijali, kao što su AISI 1045 čelik i Inconel 718, ponašaju se različito pod uvjetima obrade. Njihov sastav, tvrdoća i toplinska svojstva određuju odgovarajuću brzinu, hranjenje i dubinu za sigurno i učinkovito sečenje.

Kako se može produžiti životni vijek alata u rezanju metala?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za uređaje s visokom snagom u vezi s proizvodnjom, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje Primjena modernih verzija empirijskih modela poput Taylorove jednadžbe životnosti alata može voditi boljim postupcima obrade.